Tolerancje i odchyłki

Tolerancje wykonania przekroju poprzecznego wg EN 10278

Wymiar nominalny	Klasa dokładności wykonania wg ISO 286-2
Wymiar nominalny	h6	h7	h8	h9	h10	h11
mm
od 4 do 6	-0,008	-0,012	-0,018	0,030	-0,048	-0,075
powyżej 6 do 10	-0,009	-0,015	-0,022	-0,036	-0,058	-0,090
powyżej 10 do 18	-0,011	-0,018	-0,027	-0,043	-0,070	-0,110
powyżej 18 do 30	-0,013	-0,021	-0,033	-0,052	-0,084	-0,130
powyżej 30 do 50	-0,016	-0,025	-0,039	-0,062	-0,100	-0,160
powyżej 50 do 80	-0,019	-0,030	-0,046	-0,074	-0,120	-0,190
>80 do 100	-0,022	-0,035	-0,054	-0,087	-0,140	-0,220

Klasa ¹⁾
	1	2	3	4
Dopuszczalna głębokość wady	max 0,3mm dla d ≤ 15mm;„ max 0,02 x d dla 15 < d ≤ 100mm	max 0,3mm dla d ≤ 15mm; max 0,02 x d dla 15 < d ≤ 75mm; max 1,5mm dla d > 75mm	max 0,2mm dla d ≤ 20mm; max 0,01 x d dla 20 < d ≤ 75mm; max 0,75mm dla d > 75mm	bez pęknięć powstających w procesie wytwarzania
Maksymalny procent dostawy o większej niż ustalono wadliwości	4%	1%	1%	0,2%
Wyrób ²⁾
Pręty okrągłe	+	+	+	+
Pręty kwadratowe	+	+ (dla d ≤ 20mm)³⁾	+	+
Pręty sześciokątne	+	+ (dla d ≤ 50mm)³⁾	+	+

d = nominalna średnica pręta lub odległość między równoległymi bokami prętów kwadratowych i sześciokątnych.

¹⁾jeżeli nie podjęto żadnych uzgodnień przy zapytaniu ofertowym i zamawianiu przyjmuje się wykonanie powierzchni w klasie 1.

²⁾+ oznacza osiągalny w tych klasach, – oznacza nieosiągalny w tych klasach.

³⁾wykrywanie pęknięć metodą prądów wirowych nie możliwe odpowiednio dla d >20 mm lub d >50 mm

^*wykonanie prętów o wyższej prostości wymaga uzgodnienia

Wyrób	Grupa stali	Wymiar nominalny [mm]	Max odchyłka [mm]
Pręty okrągłe	< 0,25 % C		1,0
	≥ 0,25% C, stale stopowe i ulepszane cieplnie		1,5
	Stale nierdzewne, narzędziowe, łożyskowe		1,0
Pręty kwadratowe i sześciokątne	< 0,25 % C	≤ 75	1,0
	≥ 0,25% C, stale stopowe i ulepszane cieplnie	≤ 75	2,0
	Stale nierdzewne, narzędziowe, łożyskowe	≤ 75	1,0